6大痛點

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  生産(chǎn)工(gōng)序複雜

  生産(chǎn)過程工(gōng)序多(duō)且複雜，每個工(gōng)序的生産(chǎn)特點既有(yǒu)連續生産(chǎn)類型工(gōng)序，也有(yǒu)組裝(zhuāng)工(gōng)序，工(gōng)序之間的加工(gōng)模式各不相同

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  管理(lǐ)難

  管理(lǐ)難，批量生産(chǎn)為(wèi)主，在線(xiàn)生産(chǎn)的批次繁多(duō)

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  生産(chǎn)設備昂貴

  生産(chǎn)設備昂貴，保證設備的有(yǒu)效作(zuò)業率和生産(chǎn)能(néng)力車(chē)間管理(lǐ)的重要内容

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  産(chǎn)品質(zhì)量要求高

  産(chǎn)品質(zhì)量要求高，要引入先進的管理(lǐ)思想和信息化技(jì )術來降低産(chǎn)品成本，提高質(zhì)量，搞好客戶滿意度

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  協調難

  産(chǎn)品銷售範圍廣、層次多(duō)，市場信息反饋慢。要對企業生産(chǎn)全過程實行控制協調，就必須加強企業基礎管理(lǐ)，向管理(lǐ)要效益

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  研發難

  企業重視科(kē)技(jì )研發投入，一般設有(yǒu)專門的研發機構，新(xīn)産(chǎn)品的開發是企業持續發展的基礎

解決方案

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  基礎數據管理(lǐ)

  Basic data management

  基礎數據管理(lǐ)，基于MES系統的基礎數據建模，對物(wù)料基礎數據、産(chǎn)品BOM清單、工(gōng)藝流程和産(chǎn)品布局進行标準化建模
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  生産(chǎn)計劃管理(lǐ)

  Production planning management

  生産(chǎn)計劃管理(lǐ)，從ERP系統導入主生産(chǎn)計劃，無紙化準确傳遞信息，并通過生産(chǎn)工(gōng)單任務(wù)進度追溯對訂單OTD進行有(yǒu)效管理(lǐ)
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  倉庫與物(wù)料管理(lǐ)

  Warehouse and material management

  倉庫與物(wù)料管理(lǐ)，通過物(wù)料條碼化或RFID管理(lǐ)，對物(wù)料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作(zuò)
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  全程質(zhì)量管控

  Whole-process quality control

  全程質(zhì)量管控，利用(yòng)MES實現質(zhì)量異常報警、不良處理(lǐ)方式記錄，提供完善的産(chǎn)品全制程質(zhì)量數據，為(wèi)産(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優化提供可(kě)靠的數據支持
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  設備資源管理(lǐ)

  Device resource management

  設備資源管理(lǐ)，通過設備集成、資源台賬，對生産(chǎn)設備進行有(yǒu)效的維修保養管理(lǐ)，并對其有(yǒu)效工(gōng)作(zuò)狀态和工(gōng)藝參數進行監控統計，提升設備的利用(yòng)率
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  現場執行管理(lǐ)

  On-site executive management

  現場執行管理(lǐ)，通過MES系統實現車(chē)間無紙化，對産(chǎn)品生産(chǎn)流程進行有(yǒu)效執行反饋，并進行實時監控預警，确保生産(chǎn)過程的順暢進行

解決方案優勢

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  包含MES等制造相關系統，基于實時Event的派工(gōng)
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  符合國(guó)際标準，廣泛應用(yòng)于Photo、Wet、Diffusion、Measurement等各領域
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  考慮Lot，設備狀态和作(zuò)業條件的Unsable（Un-runable）對象
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  設備、工(gōng)序運作(zuò)的最佳優先順序

客戶價值

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  生産(chǎn)管理(lǐ)數字化

  24*7*365，穩定、高效的數據處理(lǐ)，改善生産(chǎn)良率，提高工(gōng)廠交貨能(néng)力

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  生産(chǎn)過程協同化

  全流程額管理(lǐ)能(néng)夠減少工(gōng)廠内部沒有(yǒu)附加值的動作(zuò)，指導工(gōng)廠的有(yǒu)效生産(chǎn)

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  決策支持智能(néng)化

  對生産(chǎn)狀況作(zuò)出反應、報告、并用(yòng)當前的準确數據對它們進行指導和處理(lǐ)

客戶案例