注塑行業

注塑行業解決方案

塑料制品産(chǎn)業雖然有(yǒu)一定的規模和基礎，但存在自主創新(xīn)能(néng)力低、“散小(xiǎo)亂”、品牌效應不明顯、行業創新(xīn)能(néng)力與龐大的産(chǎn)業不匹配或支撐不足等問題，塑料加工(gōng)行業還處在質(zhì)量型産(chǎn)業的初期，抗風險能(néng)力低

6大痛點

生産(chǎn)效率低

注塑機等主要生産(chǎn)設備末聯網，生産(chǎn)管理(lǐ)缺乏有(yǒu)效的數據支撐
設備狀态無法實時監控

客戶無法實時監控設備的生産(chǎn)運行狀态，工(gōng)藝及産(chǎn)量出現異常時無法及時報警，導緻原料産(chǎn)生不同程度的損耗
管理(lǐ)模式傳統

大量終端客戶還在使用(yòng)原始的管理(lǐ)和工(gōng)資模式，表單數量大，數據多(duō)，難以統計，且容易出現錯誤
管理(lǐ)力度弱

設備、生産(chǎn)制造和工(gōng)藝品質(zhì)狀态可(kě)視性差，缺乏對實時數據的綜合分(fēn)析和統一管理(lǐ)，管理(lǐ)力度弱
自動化水平低

注塑企業生産(chǎn)管理(lǐ)依賴人力，無法做到生産(chǎn)執行自動化和生産(chǎn)管理(lǐ)智能(néng)化
缺乏标準化

現有(yǒu)注塑生産(chǎn)産(chǎn)線(xiàn)設備間缺乏協同集成，産(chǎn)品試模轉量産(chǎn)缺乏工(gōng)藝轉換标準，耗時耗能(néng)

解決方案

設備維護管理(lǐ)

Equipment maintenance management

提供設備的維護、保養計劃，同時形成報告，實現設備的自動保養提示和性能(néng)的評估，并為(wèi)生産(chǎn)排程提供依據

生産(chǎn)報表管理(lǐ)

Production report management

自動、及時、準确地生成各種的報表，在提高設備的效率、工(gōng)藝改善、品質(zhì)提升等方面提供科(kē)學(xué)的工(gōng)具(jù)

生産(chǎn)工(gōng)藝管理(lǐ)

Production process management

實時記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工(gōng)周期、溫度、壓力），做到産(chǎn)品質(zhì)量、調模參數曆史的可(kě)追溯

品質(zhì)管理(lǐ)

Quality control

與實際工(gōng)藝的參數指标進行定對比，以便問題的追溯分(fēn)析。同時對生産(chǎn)過程中(zhōng)的次品的各種原因進行統計和分(fēn)析

生産(chǎn)實時監控

Real-time production monitoring

将車(chē)間的機器網絡化後，通過MES系統實時查看每個車(chē)間各機台實時生産(chǎn)狀态、物(wù)料的實時的消耗情況、工(gōng)單的實時生産(chǎn)的進度及生産(chǎn)異常的信息報警信息

設備數據采集

Equipment data acquisition

将車(chē)間的生産(chǎn)的設備實現網絡的連接，實時、準确、客觀的采集生産(chǎn)的現場的數據，并進行異常的處理(lǐ)

解決方案優勢

基于物(wù)聯的售後服務(wù)，有(yǒu)效縮短客戶停機時間，降低售後服務(wù)成本。維修人員可(kě)通過PC或移動APP遠(yuǎn)程實時了解注塑機的運行、故障、維修狀态，遠(yuǎn)程查看注塑機關鍵參數配置，指導維護人員消除故障
基于物(wù)聯的售後服務(wù)管理(lǐ)對注塑機提供全生命周期的售後服務(wù)，對保期維修次數，維修方式，維護人員等均有(yǒu)統計追溯記錄
益普物(wù)聯盒實時采集注塑機位置，工(gōng)作(zuò)狀态、故障狀态傳輸至小(xiǎo)益雲平台，實現注塑機實時在線(xiàn)監視、遠(yuǎn)程診斷，同時對注塑機的利用(yòng)率，故障，能(néng)耗進行計算
益普物(wù)聯盒支持各大主流注塑機控制器數據，具(jù)備完善的安(ān)全措施，保證設備端網絡安(ān)全，具(jù)備邊緣計算能(néng)力，具(jù)備數據實時計算分(fēn)析處理(lǐ)、本地存儲、斷線(xiàn)緩存等功能(néng)