汽車(chē)行業

汽車(chē)行業解決方案

汽車(chē)制造業企業由于主要從事多(duō)品種、大批量生産(chǎn),産(chǎn)品的工(gōng)藝過程經常變更, 因此,需要進行良好的計劃。由于主要是按設備、訂單，庫存組織生産(chǎn),很(hěn)難預測訂單在什麽時候到來,因此,對采購(gòu)和生産(chǎn)車(chē)間的計劃就需要很(hěn)好的生産(chǎn)計劃系統。

6大痛點

産(chǎn)品可(kě)追溯性差

需要翻閱大量紙質(zhì)記錄，準确性和時效性差
檢驗方式落後、效率低

手工(gōng)記錄質(zhì)檢結果，不規範、不完整、不實時
質(zhì)量确保體(tǐ)系不完善

标準化、防錯做的不好，模具(jù)、人員技(jì )能(néng)等管控弱
工(gōng)藝過程數據不完善

工(gōng)藝過程數據缺乏、監控不完善、缺乏能(néng)力分(fēn)析與改善
設備效率低

設備效率低，設備效能(néng)浪費嚴重，設備運維不及時
信息反饋不及時

信息反饋不及時，企業決策慢

解決方案

設備管理(lǐ)

Equipment management

由設備台賬、設備管理(lǐ)人員、備品備件、檢修計劃、日常檢修、突發事故搶修、設備維修人員考核、設備狀态報警等構成

生産(chǎn)跟蹤

Production tracking

實時的跟蹤生産(chǎn)狀态，将工(gōng)序信息、設備信息、生産(chǎn)過程中(zhōng)的不良率，現場流程控制和監控，通過電(diàn)子看闆都能(néng)夠實時的進行管理(lǐ)

工(gōng)藝管理(lǐ)

Process management

将已經編好的工(gōng)藝與生産(chǎn)任務(wù)、産(chǎn)品技(jì )術文(wén)檔及車(chē)間資源信息的結合，并傳遞給生産(chǎn)一線(xiàn)的工(gōng)人，幫助他(tā)們更好地執行生産(chǎn)任務(wù)

質(zhì)量管理(lǐ)

Quality control

能(néng)夠實現質(zhì)量管理(lǐ)的全程化、标準化、體(tǐ)系化，将生産(chǎn)全過程的零件質(zhì)量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分(fēn)析、統計、追溯

訂單排程

Order scheduling

訂單排程和面向庫存式的訂單排程能(néng)夠解決無序的生産(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，确保生産(chǎn)過程的連續性

物(wù)料管理(lǐ)

Material management

從批次管理(lǐ)，配方管理(lǐ)，物(wù)料拉動，電(diàn)子揀選和發貨管理(lǐ)五個方面，對零部件的生産(chǎn)到産(chǎn)品出庫的全過程管理(lǐ)

解決方案優勢

通過實施電(diàn)子看闆系統（Kanban）實時響應客戶需求，嚴格按需拉式生産(chǎn)，避免産(chǎn)能(néng)過剩，實現線(xiàn)邊低在制（10張看闆，1.5小(xiǎo)時生産(chǎn)批量）
每日生産(chǎn)看闆通過供應商(shāng)供貨平台拉動供應商(shāng)供貨，确保供應商(shāng)看闆按需送料，降低零件庫存；生産(chǎn)隊列拉動倉庫備料和送料到線(xiàn)邊，确保準時生産(chǎn)，減少等待時間
裝(zhuāng)配線(xiàn)實時過站記錄，看闆實時掌控産(chǎn)線(xiàn)節拍，線(xiàn)長(cháng)與員工(gōng)高效協同，發現瓶頸工(gōng)位及時處理(lǐ)，确保整線(xiàn)生産(chǎn)效率持續改善
通過電(diàn)子防錯确保關鍵工(gōng)位作(zuò)業符合要求，通過變化點和始業點檢管控确保産(chǎn)品質(zhì)量的穩定，提升産(chǎn)品良品率到96%