有(yǒu)些客戶認為(wèi),購(gòu)買了一套MES系統,在安(ān)裝(zhuāng)上線(xiàn)、一線(xiàn)員工(gōng)學(xué)會操作(zuò)之後,就萬事大吉了,可(kě)以坐(zuò)等企業完成數字化轉型。
這是一種錯誤的觀念,因為(wèi)數字化轉型從來不是一蹴而就的事,車(chē)間生産(chǎn)管理(lǐ)難題也不是一套設備、一個系統就能(néng)完美解決的,這些都隻是“工(gōng)具(jù)”,“人”才是“目的”。
生産(chǎn)車(chē)間管理(lǐ)不是簡單的數學(xué)題,像1+1=2那樣由确定的數字推導出确切的結論。
每一個“人”的參與都會增加變量,車(chē)間現場也可(kě)能(néng)會出現難以預料的失誤與事故,這些狀況需要及時與運維人員溝通,才能(néng)得到解決。
而我們要做的并不僅僅是提供一套系統,更是要為(wèi)企業數字化轉型規劃一條清晰道路(設備系統更新(xīn)+職業技(jì )能(néng)培訓+企業上下觀念轉變)。
訪談回顧
現在都在說數字化轉型,那到底怎麽才算是完成轉型了呢(ne)?
數字化轉型是一個長(cháng)期、持續的試錯過程,企業需要有(yǒu)一套完整的體(tǐ)系,盡可(kě)能(néng)減少試錯成本,需要站在更高的視角看待數字化轉型。
我們企業買了系統,其實是數字化轉型的開始,并不是“買了系統就實現了轉型”,數字化轉換和數字化升級的表現在于,企業是否已經實現信息數字化和流程數字化。信息數字化→流程數字化→進一步觸及公(gōng)司核心業務(wù),這是企業數字化轉型的重點,數字化轉型從來都不是一蹴而就的東西,隻有(yǒu)把這些點都完成了,才算是進入數字化轉型。
為(wèi)什麽有(yǒu)的系統早就部署上線(xiàn)了,但我們還是用(yòng)的不順暢,感覺我們這系統就是買來當擺設的。
你可(kě)以這麽理(lǐ)解,我們的軟件系統是您買回來的鋼琴,并不是買了鋼琴,孩子就能(néng)直接學(xué)會了音樂,考過了十級。
數字化轉型系統這個工(gōng)具(jù)用(yòng)好,我們需要老師,孩子包括家長(cháng)的共同努力,同時我們也會提供很(hěn)多(duō)數字化分(fēn)析的工(gōng)具(jù),才能(néng)把鋼琴彈的更好。比如我們系統中(zhōng)的數據機器人datarobot給咱們工(gōng)廠做數據分(fēn)析,讓我們管理(lǐ)層的決策有(yǒu)數據的支持和反饋,以及每月的月度運營彙報告訴我們企業的運營情況如何,告訴我們還有(yǒu)哪些地方需要我們去不斷改善。
另外,咱們企業也要不斷培養具(jù)有(yǒu)數字化技(jì )術和管理(lǐ)能(néng)力的專業人才,引領生産(chǎn)工(gōng)廠數字化升級,支持數字化管理(lǐ)平台的建設和應用(yòng)。
員工(gōng)都說沒有(yǒu)系統之前也可(kě)以正常生産(chǎn),為(wèi)什麽要畫蛇添足買個MES系統回來呢(ne)?
上系統是為(wèi)了讓我們的生産(chǎn)更加可(kě)控,便捷,多(duō)、快、好、省地有(yǒu)序進行生産(chǎn),比如上系統後可(kě)以實現:
1、完善數據采集系統:将生産(chǎn)過程中(zhōng)的各類數據,包括生産(chǎn)計劃、設備運行狀态、工(gōng)藝參數、質(zhì)量數據等全部數字化采集,建立數字化生産(chǎn)過程的數據來源。
2、搭建數字化管理(lǐ)平台:基于數據采集系統的數據,建立數字化管理(lǐ)平台,實現生産(chǎn)過程的數字化監測、分(fēn)析和管理(lǐ),通過數據可(kě)視化技(jì )術提供實時數據報告和預警。
3、實施智能(néng)制造:引入機器學(xué)習、人工(gōng)智能(néng)等技(jì )術,建立智能(néng)制造系統,實現生産(chǎn)過程的智能(néng)化優化和控制,包括生産(chǎn)計劃優化、設備運維智能(néng)化、生産(chǎn)過程控制、自動化運行等。
4、推行數字化工(gōng)藝:通過數字化工(gōng)藝設計、數字化模拟等技(jì )術手段,将傳統工(gōng)藝流程數字化,并在數字化管理(lǐ)平台上實現生産(chǎn)過程的數字化控制和管理(lǐ)。
此外,為(wèi)深入了解一線(xiàn)員工(gōng)的工(gōng)作(zuò)狀态與難題,我們也采訪了車(chē)間操作(zuò)員使用(yòng)感受。
你覺得,工(gōng)廠上系統前和上系統之後有(yǒu)什麽變化? 變化是非常大的,比如MES系統流程卡使用(yòng)前管理(lǐ):每個在制品都附有(yǒu)流程卡,操作(zuò)人員完成一個流程後必須在流程卡上填寫日期、人員、生産(chǎn)信息,并在成品包裝(zhuāng)前收集起來,以備日後維護和查詢;使用(yòng)後:每個流程卡都貼有(yǒu)在制品序列号的條形碼,在完成一個流程後,操作(zuò)員使用(yòng)條形碼輸入序列号和生産(chǎn)數據,例如,缺陷代碼也被打印為(wèi)條形碼,跟進、維護和查詢都是一鍵掃碼非常方便。 還有(yǒu)使用(yòng)前質(zhì)量數據由質(zhì)管站錄入質(zhì)量表,但由于是手工(gōng)填寫,數據有(yǒu)限,完整的維修數據填寫在工(gōng)藝卡上,數量較多(duō),很(hěn)少有(yǒu)工(gōng)廠錄入電(diàn)腦。因此,大多(duō)數質(zhì)量報告是事後編制的,作(zuò)為(wèi)未來的質(zhì)量改進,但由于信息不完整和不正确,很(hěn)難找到真正的原因; 使用(yòng)後,檢查和維修數據全部通過條形碼或電(diàn)腦立即輸入,質(zhì)量可(kě)現場連接,展示也非常直觀。