産(chǎn)品質(zhì)量是企業生存和發展的根本，質(zhì)量的根本在于管控，管控的根本在于可(kě)追溯。因此，建立産(chǎn)品質(zhì)量追溯體(tǐ)系已經成為(wèi)企業賴以生存的重要的管理(lǐ)手段之一。

在目前的制造業中(zhōng)，不管是為(wèi)了增加市場競争力，還是為(wèi)了提高産(chǎn)品的質(zhì)量、降低成本，生産(chǎn)可(kě)追溯已經不是概念或者一句口号了。

随着全球市場競争的進一步加劇和制造業信息化進程的加快，大型的制造企業對上遊的供應商(shāng)工(gōng)廠生産(chǎn)過程的要求越來越嚴格，可(kě)以說“産(chǎn)品溯源”能(néng)力一定程度上成為(wèi)了對上遊供應商(shāng)的考核或者說是入圍供應商(shāng)的基本條件。

例如下遊總裝(zhuāng)廠在使用(yòng)某家上遊供應商(shāng)的物(wù)料時，發現物(wù)料品質(zhì)有(yǒu)問題，這時供應商(shāng)要具(jù)備有(yǒu)快速的品質(zhì)異常分(fēn)析與異常“定位”能(néng)力，避免同樣的品質(zhì)異常再次出現，同時也降低了生産(chǎn)成本。

随着制造業信息化工(gōng)程的實施，企業也從“甩圖闆、甩圖紙、甩賬本”與“數字化樣機”等實施應用(yòng)中(zhōng)受益匪淺。然而，制造過程自動化與ERP（Enterprise Resource Planning）融合不夠，主要是生産(chǎn)過程控制和質(zhì)量控制的應用(yòng)深度不夠，制造過程的信息采集、處理(lǐ)、分(fēn)析、展現等方面不夠精(jīng)細化，具(jù)體(tǐ)情況表現為(wèi)：

（1）數據共享與系統集成：各車(chē)間的協同作(zuò)業和各業務(wù)部門數據不能(néng)共享，無法确保企業内部數據一緻、準确，且仍需大量人工(gōng)重複錄入。

（2）生産(chǎn)數據采集：車(chē)間管理(lǐ)層需要對生産(chǎn)過程信息進行現場采集，及時掌握每個工(gōng)單對應的操作(zuò)者、機床設備、加工(gōng)物(wù)料、額定工(gōng)時、工(gōng)位數據，以實現對産(chǎn)品生産(chǎn)過程跟蹤。

（3）生産(chǎn)過程跟蹤：需要對關鍵零部件加工(gōng)過程中(zhōng)的設備運行狀态、加工(gōng)時間、質(zhì)檢情況、安(ān)裝(zhuāng)狀況進行實時跟蹤。

（4）質(zhì)量分(fēn)析與追溯：在數據采集基礎上進行質(zhì)量統計分(fēn)析，實時了解生産(chǎn)過程中(zhōng)的質(zhì)檢信息，通過追溯某批零件使用(yòng)的毛坯批次、子裝(zhuāng)配中(zhōng)的零件批次以及每個零件具(jù)體(tǐ)批次的生産(chǎn)過程，找出影響加工(gōng)質(zhì)量的主要原因。

由于企業現有(yǒu)信息系統還覆蓋不到生産(chǎn)制造的最前端，無法得到制造過程的全局數據以展現給決策者進行分(fēn)析，導緻企業缺乏供應鏈内的生産(chǎn)同步。為(wèi)此，企業急需一套生産(chǎn)制造管理(lǐ)MES系統來滿足生産(chǎn)跟蹤和可(kě)追溯性等諸多(duō)需求，進一步提高企業的信息化精(jīng)密度。

益普SiFactory - OPLTS (One Piece Level Traceability System)系統可(kě)以實現生産(chǎn)過程的顆粒級全流程追溯、在制品WIP管理(lǐ)、産(chǎn)量分(fēn)析、良率分(fēn)析、生産(chǎn)進度跟進、質(zhì)量數據分(fēn)析、設備數據采集、及FT測試數據管理(lǐ)等功能(néng)。

首先，在生産(chǎn)過程當中(zhōng)，生産(chǎn)車(chē)間各個工(gōng)藝、工(gōng)序、原材料、崗位等信息數據都會記錄到每一産(chǎn)品的條碼标簽當中(zhōng)。同一批産(chǎn)品的信息數據幾乎相同，因此通過溯源可(kě)以了解到同一批産(chǎn)品的信息數據。

其次，當産(chǎn)品質(zhì)量出現問題的時候，可(kě)以通過産(chǎn)品信息追溯了解到相同批次産(chǎn)品的具(jù)體(tǐ)情況，從而對這些産(chǎn)品進行召回處理(lǐ)，及時止損，提高生産(chǎn)效率。

另外，在整個追溯過程當中(zhōng)，可(kě)以通過完整的信息數據從而了解到質(zhì)量問題的原因。一方面可(kě)以了解清楚原因，從而進行解決，另外一方面對于相關的責任人進行追責，由此加強企業的生産(chǎn)管理(lǐ)。

如果您的企業正在進行智能(néng)工(gōng)廠或數字化車(chē)間的轉型升級，存在庫存浪費、次品多(duō)、糾錯成本高、生産(chǎn)過程追蹤難、無法及時動态調整資源規劃等等困擾，歡迎關注【深圳市益普科(kē)技(jì )有(yǒu)限公(gōng)司】公(gōng)衆号，或私信留言與我們聯系，電(diàn)話直達：18124514092 期待您的咨詢！

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