我們都知道，在萬物(wù)互聯、信息化席卷全球的今天，幾乎所有(yǒu)企業都主動或被動加入數字化浪潮。在這種情況下，如何系統打造智能(néng)化工(gōng)廠，實現精(jīng)準化、精(jīng)細化、協同化的高效運轉模式，成為(wèi)大家繞不開的“絆腳石”。

而部署與實施MES系統成為(wèi)大多(duō)數生産(chǎn)制造企業數字化轉型的必經之路。

企業的生産(chǎn)計劃回答(dá)了前兩個問題。為(wèi)了使“計劃”到達“生産(chǎn)”環節，将生産(chǎn)過程中(zhōng)的變化因素快速反映到“計劃”中(zhōng)，需要在計劃與生産(chǎn)之間建立一個“實時信息通道” —制造執行系統（MES），它是計劃與生産(chǎn)之間的 “信息樞紐”。

首先，我們來看下官方解釋：

MES（Manufacturing Execution System）系統是一套面向制造企業車(chē)間執行層的生産(chǎn)信息化管理(lǐ)系統。

MES可(kě)以為(wèi)企業提供包括制造數據管理(lǐ)、計劃排程管理(lǐ)、生産(chǎn)調度管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)、質(zhì)量管理(lǐ)、人力資源管理(lǐ)、工(gōng)作(zuò)中(zhōng)心/設備管理(lǐ)、工(gōng)具(jù)工(gōng)裝(zhuāng)管理(lǐ)、采購(gòu)管理(lǐ)、成本管理(lǐ)、項目看闆管理(lǐ)、生産(chǎn)過程控制、底層數據集成分(fēn)析、上層數據集成分(fēn)解等管理(lǐ)模塊，為(wèi)企業打造一個紮實、可(kě)靠、全面、可(kě)行的制造協同管理(lǐ)平台。

簡單來說，MES本質(zhì)上是在内外部環境的巨大不确定性下，針對生産(chǎn)制造複雜系統，通過決策革命實現資源配置效率的優化提升。

它主要管理(lǐ)4種資源，包括生産(chǎn)活動中(zhōng)的人力資源（Personnel Resources）、生産(chǎn)設備（Equipment）、物(wù)料和能(néng)源（Material and Energy）以及工(gōng)藝過程鏈（Process Segments）。

MES可(kě)以解決生産(chǎn)過程中(zhōng)工(gōng)序變更頻繁、記錄數據繁多(duō)、進度不明确、監控不到位等問題。

此外，MES消除了企業計劃與生産(chǎn)控制之間的信息“斷層”，使企業“實時反應”，相當于工(gōng)廠中(zhōng)的指揮調度大腦，為(wèi)企業生産(chǎn)經營決策提供依據。

以年産(chǎn)值3千萬的200人離散型工(gōng)廠為(wèi)例，通過引入MES系統，可(kě)達到縮短交貨周期53%、提高75%生産(chǎn)效率、減少73%物(wù)料滞留、減少四分(fēn)之三作(zuò)用(yòng)管理(lǐ)人員的效果，幫助制造業企業顯著降本增效。

而随着系統的不斷升級和應用(yòng)，MES按照模塊标準化逐步分(fēn)化為(wèi)2個流派：

從名(míng)字也不難看出，前者（專用(yòng)MES系統）是主攻特定領域的行家，專治細分(fēn)領域各種疑難雜症；後者（整合MES系統）是涉獵廣泛的大師，擅長(cháng)應對複雜情形下的系統集合難題。

從架構設計和功能(néng)定位上看，MES管理(lǐ)是支持企業如何将客戶對産(chǎn)品的需求（生産(chǎn)訂單）轉化為(wèi)企業内對資源的需求（人——排班、機——能(néng)力需求計劃和作(zuò)業單、料——發料單、法——作(zuò)業指令集、環——環境條件的控制、測——特性計量和統計分(fēn)析）。